Typiska safirbearbetningssteg i vår fabrik är följande:
Röntgen NDT Kristallorienteringsapparat
Först använder vi kristallorienteringsinstrument för att detektera kristallorientering, och sedan kommer vi att markera orienteringen som kundens önskemål
Safirtegelskärning
Sedan skivar vi safirstenen, tjockleken är nära den färdiga produkten, men reserverar borttagningsskiktets tjocklek som krävs för slipning och polering
Avrundningsmaskiner
Om slutprodukten har en rund form, kommer vi att runda det skurna fyrkantiga eller runda platta arket för att få produktens rundhet till önskad nivå
Slipningsrum
Efter att ha avslutat allt tidigare arbete med formen kommer vi att bearbeta produktens yta från slipning，Beroende på graden av efterfrågan på bearbetningsnoggrannhet använder vi två olika processer, enkelsidig slipning eller dubbelsidig slipning.
Ensidig slip- och polermaskin
Enkelsidig slipning tar längre tid och är lämplig för produkter med höga ytkrav
Dubbelsidig slip- och polermaskin
Dubbelsidig slipning är snabbare än enkelsidig slipning, den kan slutföra två ytslipning samtidigt, och produktparallellen med dubbelsidig slipning är bättre än enkelsidig slipning
Manuell fasning
Fasning kan effektivt undvika de dåliga effekterna av kantkollaps på produktslipning och polering under bearbetningsprocessen，Det skyddar också arbetare från skärsår vid transport av produkter.
Finslipningsprocess arbetsstycke
Efter att ha avslutat den första slipprocessen går den in i den andra finslipningen
Tjockleksmätning
När finslipningsprocessen är klar måste vi mäta tjockleken och se till att den är i toleransen för den färdiga produkten. Tjockleken kommer inte att förändras under poleringsprocessen, så tjockleken efter finslipning bör vara inom kraven för den färdiga produkten.
Poleringsrum
Om ytkvaliteten på den finslipade produkten kan passera inspektionen av våra kvalificerade arbetare, går den in i det sista steget av bearbetning, polering. Samma sak med slipning, vi kommer att använda två olika poleringsmetoder beroende på kundens krav på ytkvalitet.
Dubbelpoleringsrum och ultrarent vattenutrustning
Dubbelsidig polering kan avsevärt minska tiden som krävs för polering, samtidigt som man eliminerar bearbetningsstegen för den vidhäftande plattan, så den används vanligtvis i ytkvalitetskraven är inte höga, men bearbetningsmängden är stor
Enkelsidig polering
För produkter med höga krav på ytkvalitet är det ofta nödvändigt att bearbeta ensidigt på en enkelsidig polermaskin för att minska de variabler som behöver kontrolleras i bearbetningsprocessen, och yttyper med hög precision behöver ofta justeras och bearbetas upprepade gånger för att erhålla, vilket också avgör varför priset på högprecisionsprodukter är mycket högre än produktens allmänna precision
Måttkontroll
Efter bearbetning och rengöring skickas produkten till vårt kvalitetskontrollcenter för en serie tester för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller kundens designkrav. Naturligtvis representerar den färdiga produkttestningen här inte alla våra testprocedurer och kvalitetssäkringsmedel, produkttestning kommer att löpa genom hela processen，främst som Dimensioner, rundhet, parallellitet, vertikalitet, vinkel, ytplanhet.
Ytkvalitetskontroll
Vi använder vanliga optiska inspektionslampor och mikroskop för att kontrollera om det finns repor och fläckar på produktens yta
Kontroll av planhet på ytan
Produktens ytplanhet och parallellitet kommer att detekteras med hjälp av laserinterferometern